In de high-end productiesector bepaalt de nivelleringsnauwkeurigheid van plaatwerk rechtstreeks de kwaliteit van de eindproducten, en intelligentie is de belangrijkste hefboom om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren. Binnenlandse topfabrikanten hebben door jarenlange technologische accumulatie dubbele doorbraken in de kerntechnologie bereikt. Aan de ene kant hebben bedrijven op het gebied van de kerntechnologie van hydraulische nivellering over het algemeen problemen overwonnen, zoals nauwkeurige controle van de dynamische druk in hydraulische systemen en datafusie met meerdere sensoren. Het gelanceerde intelligente hydraulische servobesturingssysteem kan een precisie-aanpassing van een niveau van 0,01 mm bereiken, wat ruimschoots de standaard van 0,05 mm van traditionele apparatuur overtreft, en kan volledig voldoen aan de strenge eisen van batterijbehuizingen voor nieuwe energievoertuigen, precisiecomponenten in de ruimtevaart, enz. voor de vlakheid van de platen.
Aan de andere kant zorgt de diepe integratie van intelligente technologie ervoor dat apparaten kunnen ontsnappen aan de beperkingen van "single machine operating". Reguliere fabrikanten hebben apparatuur geïntegreerd met visuele inspectiemodules en data-acquisitieterminals, die parameters zoals vlakheid van de plaat en dikteafwijkingen in realtime kunnen monitoren en deze kunnen synchroniseren met het centrale besturingssysteem van de productielijn; Tegelijkertijd wordt een naadloze integratie met managementsystemen zoals MES en ERP ondersteund, waardoor een volledig geautomatiseerd gesloten-lusproces wordt opgebouwd, van het laden van grondstoffen tot het sorteren van eindproducten. De technisch directeur van een bepaalde fabrikant onthulde dat de door hen geleverde nieuwe productielijn voor energievoertuigonderdelen het slagingspercentage voor het nivelleren van de platen heeft verhoogd tot 99,8% en de algehele efficiëntie van de productielijn met 35%, wat het internationale topniveau heeft bereikt.








