Gids voor laseronderdrukkingslijnen: spiraalgevoed snijden, nivelleren en lijnontwerp voor fabrikanten

Een laserstanslijn is een van die investeringen die er eenvoudig uitzien op een offerteblad en elke dag interessanter worden. In plaats van vellen met de hand te stapelen, een pers te laden en te betalen voor een matrijs telkens wanneer een contour verandert, trekt de lijn materiaal rechtstreeks van een spoel, maakt het plat en snijdt afgewerkte plano's met een laser die nooit opnieuw hoeft te worden geslepen. Bij planten met gemengde batches en frequente modelwisselingen komt dat verschil al in de eerste productiemaand naar voren.

Wij ontwerpen en bouwen nivellerings- en spoelverwerkingsapparatuur, waardoor dezelfde praktische vragen ons keer op keer bereiken: wat zit er eigenlijk in de lijn, waar komt de blanco-kwaliteit vandaan en wanneer is dit de verkeerde machine om te kopen? Hieronder lopen we deze vragen door in de volgorde waarin ze gewoonlijk in een projectvergadering verschijnen.

Wat is een laseronderdrukkingslijn?

Een laserstanslijn is een productiesysteem met spoeltoevoer dat stripmateriaal omzet in afgewerkte platte plano's met behulp van een laser in plaats van een persmatrijs. De spoel wordt afgewikkeld, genivelleerd en als een doorlopende strip naar een snijstation gevoerd, waar een of meer laserkoppen de contour van het onderdeel bepalen. Het schrootskelet wordt gescheiden, gehakt en afgevoerd, terwijl de afgewerkte plano's automatisch bij de uitgang worden gestapeld.

De kern van het concept is dat de dobbelsteen nu een programma is. Het wisselen van het ene onderdeel naar het andere betekent het laden van een nieuw nestbestand, en niet het uit een pers halen van een matrijsset. Dat ene verschil verandert de manier waarop een fabriek kleine en middelgrote batches plant.

Omdat het snijstation niet het tonnage van een mechanische pers nodig heeft, worden laserstanslijnen normaal gesproken bovengronds geïnstalleerd. Er is geen persput en geen speciaal funderingswerk, zodat de lijn in een standaard logistiek gebouw kan worden geplaatst en later met veel minder pijn kan worden herschikt.

Typische materialen zijn onder meer zacht staal, hogesterkte- en geavanceerde hogesterktestaalsoorten en aluminium in verschillende diktes. Het proces is geschikt voor constructie- en carrosseriedelen van auto's, apparaatpanelen, liftcomponenten, elektrische behuizingen en andere vlakke onderdelen waarbij contourflexibiliteit belangrijker is dan ruwe slagen per minuut. Als je het proces stap voor stap dieper wilt bekijken, heeft ons team er een achtergrondstuk over geschreven spoelgevoede laseronderdrukking dat de voordelen en de achterliggende instellingsbeslissingen omvat.

Binnen de lijn, fase voor fase

Elke laseronderdrukkingslijn is een keten van stations, en elk daarvan kan de nauwkeurigheid van het station erachter maken of breken. Een typische configuratie wordt in deze volgorde uitgevoerd:

1. Decoiler met spoelwagen, doorn en hydraulische expansie, waardoor materiaal onder gecontroleerde spanning wordt afbetaald.
2. Dunschiller en draadsnijder, waardoor de strip in de lijn wordt geleid zonder het oppervlak te markeren.
3. Precisie-leveller, die de strip door afwisselende rolbuiging bewerkt om de spoelset, kruisboog en interne spanning te verwijderen.
4. Lus of accumulator, die de continue uitbetalingssnelheid ontkoppelt van het start-stopritme van het snijden.
5. Servo-aanvoer- en meetrollen, waarbij de strip binnen een fractie van een millimeter van de geprogrammeerde snijlijn wordt gepositioneerd.
6. Lasersnijstation, met rookafzuiging, beschermglas en daaronder een slak- of schroottransportband.
7. Schroothakselaar plus stapelen of robotverwijdering van onderdelen bij de uitgang.

Twee van deze stations verdienen meer aandacht dan ze doorgaans in een specificatietabel krijgen: de leveller en het voer. Een laser snijdt wat hij ziet, zodat elk golf-, draai- of spanningspatroon dat bij de snijkop aankomt, een dimensionale variatie stroomafwaarts wordt.

Decoiling-nivellerende laser-blankinglijn JingShi's geïntegreerde afwikkel-, nivellerings- en laseronderdrukkingslijn elimineert matrijzen. Beschikt over intelligente nesting om het materiaalgebruik met 8-15% te verhogen. Bekijk Product →

Onze decoil-, nivellerings- en laseronderdrukkingslijn volgt die architectuur en integreert decoiler, precisieleveller, servovoeding en lasersnijstation in één besturingsplatform, zodat snelheids-, spannings- en snijparameters gecoördineerd blijven in plaats van met elkaar te vechten.

Waarom vlakheid en stressverlichting op de eerste plaats komen

De spoel is nooit plat als hij aankomt. Het draagt ​​de spoelset tegen bij het opwinden, de kruisboog tegen het scheuren en een vast spanningspatroon bij het rollen. Als deze defecten de laser bereiken, gaan er drie dingen tegelijk mis: de brandpuntsafstand verschuift, de kwaliteit van de kerf verandert en delen die er op het bed acceptabel uitzagen, draaien of buigen zodra de contour wordt losgelaten.

Daarom hoort precisienivellering binnen de lijn en niet stroomopwaarts als afzonderlijke bewerking. Door afwisselend te buigen voorbij het vloeipunt van het materiaal wordt de spanning gelijkmatig over de dikte verdeeld, zodat een blanco snede achteraf net zo vlak blijft als gemeten bij de uitgang van de leveller.

We zijn bij de verwerking van rollen terechtgekomen via het hydraulisch nivelleren, en die achtergrond bepaalt hoe we een blindlijn specificeren. Onze hydraulische precisienivelleringsmachines variëren van een heavy-duty frame uit de 40-serie en een intelligent platform met vier kolommen uit de 50-serie, via een configuratie uit de 60-serie voor dikke plaat, tot een ontwerp uit de 80-serie voor ultraprecies werk. Dezelfde rol-cassette-discipline, dat wil zeggen gecontroleerde penetratie, snelle rolwisselingen en strakke parallelliteit, wordt ook toegepast op het nivelleringsgedeelte van een spoellijn.

Laserblanking, matrijsblanking en op lengte gesneden vergeleken

De meeste projecten vergelijken ten minste drie routes: een perslijn met een speciale matrijs, een laserstanslijn en een op maat gesneden lijn die rechthoekige platen produceert. De afwegingen zien er als volgt uit:

Het patroon geldt: stempels winnen bij zeer lange runs van één vorm, een laseronderdrukkingslijn wint wanneer vormen veranderen en afval moet worden geminimaliseerd, en een op maat gesneden lijn wint wanneer het onderdeel een rechthoek is en de volumes hoog zijn.

Wanneer een andere lijnconfiguratie beter past

Niet elke fabriek heeft een laser in de lus nodig, en het verkopen ervan aan een fabriek die rechthoeken snijdt zou van slechte techniek zijn. Als uw onderdelen grotendeels rechthoekig zijn, levert een uiterst nauwkeurige decoiler-, richt- en invoerlijn een hoge snelheid van spoel tot vel, met lagere investeringen en eenvoudiger onderhoud.

Hoge precisie Decoiler, stijltang en CTL-lijn Verhoog de efficiëntie met onze geautomatiseerde Decoiler Straightener Feeder Cut to Length Line. Met Siemens PLC-servovoeding voor een nauwkeurigheid van ±0,5 mm. Ontvang een gratis offerte. Bekijk Product →

Wanneer het volgende proces het stempelen is in plaats van platte plano's, verwijdert een 3-in-1 decoiler, richter en servofeeder die rechtstreeks aan de pers is bevestigd, de tussenliggende stapel volledig. Het juiste antwoord hangt altijd af van de onderdeelgeometrie, het batchpatroon en de plaats waar vlakheid moet worden gegarandeerd.

Een praktische selectiechecklist

Wanneer u offertes vergelijkt, vraag dan schriftelijk om deze items, omdat deze de werkelijke capaciteit veel meer bepalen dan de snijsnelheid van de kop:

• Rolbreedte, binnen- en buitendiameter en maximaal rolgewicht dat de decoiler kan dragen.
• Diktebereik en materiaalkwaliteiten, inclusief de aannames voor de rekgrens die bij de berekening zijn gebruikt.
• Vereiste vlakheid na egaliseren, uitgedrukt in I-eenheden of millimeters per meter.
• Snijtolerantie en herhaalbaarheid gedurende een volledige dienst, niet op een enkel gepolijst proefstuk.
• Laservermogen, configuratie van de snijkop en welke materialen daadwerkelijk zijn gesneden tijdens de acceptatie.
• Nestsoftware, gemeenschappelijke lijnen snijden en hoe schroot wordt gescheiden en verwijderd.
• Lijnsnelheid inclusief versnelling en vertraging, plus een realistische cyclustijd per onderdeel.
• Stapelmethode, blanco gewicht en hoe onderdelen het volgende proces bereiken.
• Reserveonderdelenlijst, reconditioneringsinterval van rollen en mogelijkheid voor ondersteuning op afstand.

Omgaan met spoelen en blanco's rond de lijn

Een blindlijn presteert slechts zo goed als de materiaalstroom eromheen. Het laden van rollen, het verwijderen van skeletten en het verplaatsen van gestapelde plano's zijn taken die stilletjes arbeid vergen en schade veroorzaken als ze tijdens de lay-outplanning worden genegeerd.

Mobiele zuignap-hefmachine Het verplaatsen van zware lasten tussen meerdere werkstations hoeft niet te betekenen dat u telkens de hele machineopstelling moet verplaatsen. De JINGSHI mobiele zuignaphefmachine is gebouwd op... Bekijk Product →

Met een mobiele zuignaphefmachine kan één operator bijvoorbeeld platen en plano's verplaatsen zonder het oppervlak aan te raken, waardoor zichtbare delen worden beschermd en het risico op randletsel wordt verminderd. Vacuümheffers, zwenkkranen, knikarmkranen en elektrisch ondersteunde manipulatoren spelen allemaal dezelfde ondersteunende rol: het materiaal in beweging houden terwijl de lijn blijft snijden.

Werken met een partner die vlakheid begrijpt

Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 2016 en bouwt hydraulische precisienivelleringsmachines en intelligente spoelverwerkingslijnen, samen met de handlingapparatuur die eromheen wordt gebruikt. Ons team combineert mechanisch ontwerp, waterbouw en automatisering, en dat is precies de combinatie die een blindlijn vereist.

Elke machine wordt vóór verzending geassembleerd en getest in onze faciliteit van 2.557,97 vierkante meter, met controles op vlakheidsnauwkeurigheid, prestaties onder belasting en geluid. Onze apparatuur is bestemd voor auto-onderdelen, precisieplaatwerk, liftcomponenten, landbouwmachines, zaagbladen, precisiestansen, profielproductie en elektrische toepassingen, industrieën waar een vlakke, spanningsvrije plano het uitgangspunt is voor alles stroomafwaarts. U kunt ons volledige assortiment bekijken precisienivellerings- en spoelverwerkingsapparatuur op elk moment.

Een laserstanslijn is geen machine die u alleen voor de snijsnelheid koopt. Het is een beslissing over batchflexibiliteit, materiaalopbrengst, vloeroppervlak en hoeveel matrijsonderhoud uw fabriek de komende tien jaar wil dragen.

Als u die beslissing evalueert, stuur ons dan uw materiaalkwaliteiten, diktebereik en een tekening of twee van de onderdelen die u blanco maakt. We zullen u vertellen waar waterpasstelling moet worden gespecificeerd, waar de laser zijn plaats verdient en waar een eenvoudiger lijn het werk eerlijk gezegd beter zou doen.