Automatisering van metaalverwerking: hoe slim nivelleren en spoellijnen de kosten verlagen

Automatisering van metaalverwerking wordt doorgaans omschreven als een robotica-verhaal, maar iedereen die een volledige dienst aan een spoellijn heeft doorgebracht, weet dat dit slechts de helft is. De arm aan het einde van de lijn is zelden het probleem. Het echte werk is het vlak houden van de plaat, de aanvoer consistent houden en het materiaal veilig van het ene station naar het andere verplaatsen, uur na uur en ploegendienst na ploegendienst.

Sinds 2016 heeft ons team in Suzhou hydraulische precisie-nivelleringsmachines, spoel-nivelleringslijnen en werkplaatshefapparatuur ontworpen, gebouwd en in gebruik genomen voor fabrikanten in auto-onderdelen, precisieplaatwerk, liftcomponenten, landbouwmachines, zaagbladen, precisiestempels, profielproductie en elektrische toepassingen. We zijn eerder machinebouwers dan softwareleveranciers, en we besteden onze dagen aan vlakheidstoleranties, voedingssnelheden en hydraulische circuits. Wat volgt is een praktische kijk op waar automatisering in de metaalverwerking echt zijn brood verdient.

Wat automatisering van metaalverwerking werkelijk inhoudt

Het helpt om het onderwerp in drie lagen op te delen, omdat elke laag op een andere manier faalt en meestal door een andere persoon in de fabriek wordt verdedigd. Door ze als één enkel project te behandelen, lopen budgetten en verwachtingen vaak fout.

De eerste laag is procesbeheersing. Programmeerbare controllers, mens-machine-interfaces, servokleppen en sensoren bepalen hoeveel kracht een leveller uitoefent, hoe ver een feeder vooruitgaat en wanneer de lijn stopt. Op een precisie-nivelleringsmachine zorgt deze laag ervoor dat de rolpositie, opening en druk herhaalbaar zijn vanaf het eerste deel van een dienst tot de laatste. Als het zwak is, compenseren operators dit met de hand, en de kwaliteit verandert afhankelijk van de persoon die bij het paneel staat.

De tweede laag is de materiaalstroom: afwikkelen, egaliseren, aanvoeren, snijden en ponsen, gekoppeld aan één doorlopende reeks. Automatisering maakt hier een einde aan dubbele handelingen, verkort de omschakeling en maakt de output voorspelbaar in plaats van afhankelijk te zijn van hoe snel iemand de volgende blanco kan laden.

De derde laag is het hanteren en tillen, wat alles omvat, van het lossen van een levering tot het plaatsen van een voltooid onderdeel op een pallet. Het is de minst glamoureuze laag en vaak degene die bepaalt of een winkel de snelheden kan halen waartoe de machines in staat zijn.

De meeste teleurstellende automatiseringsprojecten waar wij bij mogen helpen zijn niet mislukt in de bovenste laag. Ze sloegen een van de andere over, en de lijn leverde nooit het tarief waarvoor deze was verkocht.

Waarom nivellering bepaalt of de rest van de lijn werkt

Interne spanning is onzichtbaar totdat deze het volgende proces bereikt. Een spoel die er op het rek acceptabel uitziet, kan op een laser een bredere kerf snijden, vervormen na het lassen, terugveren in een stempelmatrijs of golven vertonen zodra deze is geverfd. Dit is de reden waarom automatisering die een lijn versnelt zonder de vlakheid te controleren, simpelweg sneller afval produceert. Vlakheid is niet cosmetisch; het is de basis waarop de rest van de tolerantieketen staat.

Onze hydraulische nivelleringsmachines zijn ingedeeld op basis van het werk dat ze moeten doen. De 40-serie richt zich op zware precisie, de 50-serie maakt gebruik van een vierkolomsstructuur met intelligente precisiecontrole, de 60-serie is gebouwd voor dikke plaat en hoge doorvoer, en de 80-serie streeft naar ultraprecisie op zware plaat. De naamgeving weerspiegelt hoe we over selectie denken: materiaaldikte, gewicht van het onderdeel en de vlakheidsspecificatie bepalen de keuze lang voordat de prijs dat doet.

50-serie hydraulische, intelligente precisienivelleringsmachine met vier kolommen JingShi 50-serie hydraulische nivelleringsmachine voor metalen platen van 0,8-5 mm. Beschikt over een intelligente regeling voor stijfheid met 4 kolommen voor vlakheid van ±0,01 mm. Vraag een offerte aan. Bekijk Product →

Waar het in de praktijk om gaat is de herhaalbaarheid. Receptopslag, drukcorrectie met gesloten lus en stabiel hydraulisch gedrag zorgen ervoor dat dezelfde klus op maandagochtend en vrijdagavond wordt uitgevoerd met hetzelfde resultaat, en dat is precies wat een geautomatiseerde lijn stroomafwaarts vereist.

Van spoel tot eindproduct: automatisering over de hele lijn

Zodra het nivelleren onder controle is, is de logische volgende stap om het te verbinden met de processen eromheen. Een spoelverwerkingslijn heeft doorgaans een van de volgende drie vormen. De eerste decoils en nivelleert de spoel vóór het laserstansen, waardoor vlakke plano's of afgewerkte profielen rechtstreeks vanaf de spoel worden geproduceerd. De tweede decoilt, egaliseert en voert naar een schaar voor op maat gesneden werk, waarbij nauwkeurigheid bij de stop en consistentie van de voeding van cruciaal belang zijn. De derde combineert afwikkelen, nivelleren, servo-aanvoer en ponsen in één gesynchroniseerd systeem.

De laserstansopstelling is geschikt voor winkels die de afzonderlijke blankingstap willen uitsnijden, terwijl een op lengte gesneden configuratie geschikt is voor bewerkingen waarbij gecontroleerde lengtes met een schone, vlakke rand nodig zijn. Beide zijn afhankelijk van de overeenstemming tussen de leveller en de feeder, aangezien een vlakke plaat die op het verkeerde moment arriveert nog steeds een slecht onderdeel is.

Voor het ponsen van grote volumes bouwen we een drie-in-één servotoevoersysteem dat het afwikkelen, nivelleren en aanvoeren koppelt aan de pers. De servotoevoer zorgt voor de timing, de leveller voor de vlakheid en de pers ziet materiaal dat zich bij elke slag op dezelfde manier gedraagt.

Snelle Decoiler Straightener Feeder Ponslijn (3-in-1 servo-toevoersysteem) Stroomlijn uw metaalstempelproces met precisieautomatisering Onze 3-in-1 Decoiler Straightener Feeder Ponslijn is ontworpen voor moderne productie en integreert ... Bekijk Product →

Als u nog steeds configuraties vergelijkt, kunt u onze kopersgids voor spoelverwerkingslijnen doorloopt de verschillen tussen slitten, op lengte snijden en perstoevoer, zodat u de lijn kunt afstemmen op uw ordermix in plaats van op een cataloguspagina.

De laatste meter: automatisering die het onderdeel beschermt

Het hanteren is waar de meeste verwondingen en de meeste krassen optreden. Plaatwerk is onhandig, zwaar en meedogenloos, en een onderdeel dat net is genivelleerd volgens een strakke specificatie kan die waarde verliezen op het moment dat het over een stalen tafel wordt gesleept of op een stapel valt.

Wij benaderen dit met een reeks opties in plaats van één antwoord. Aangedreven manipulatoren, verkrijgbaar in vaste, mobiele en hangende versies, dragen het gewicht van een werkstuk terwijl de operator de controle over de positionering behoudt. Zwenkkranen en knikarmkranen omvatten vaste werkplekken en mobiele hijswerkzaamheden. Vacuümheffers hanteren de onderdelen die nooit met de hand mogen worden aangeraakt, van materiaal in zakken en dozen tot vaten, platen en glas.

Mobiele zuignap-hefmachine Het verplaatsen van zware lasten tussen meerdere werkstations hoeft niet te betekenen dat u telkens de hele machineopstelling moet verplaatsen. De JINGSHI mobiele zuignaphefmachine is gebouwd op... Bekijk Product →

De selectievraag is eenvoudig: wat wordt er gehesen, hoe vaak en hoeveel oppervlakteschade is onaanvaardbaar. Beantwoord deze drie en het type apparatuur selecteert zichzelf meestal.

Het juiste automatiseringsniveau voor uw winkel kiezen

Automatisering is zelden een alles-of-niets-beslissing. De meeste succesvolle projecten beginnen met één knelpunt en groeien van daaruit verder, waardoor het kapitaalrisico laag blijft en het team op beheersbare schaal kan leren.

1. Breng het proces in kaart en vind de werkelijke beperking. Het is vaak niet de machine waar iedereen over klaagt, maar de stap er net voor of erna.
2. Kwantificeer de huidige kosten van het probleem in de vorm van uitval, herbewerking, overuren en trage doorvoer, zodat de investeringscase op cijfers berust in plaats van op indrukken.
3. Controleer het materiaal, niet alleen de machine. Het diktebereik, de vloeigrens, het rolgewicht en de vlakheidsspecificatie bepalen of een bepaalde leveller of feeder geschikt is.
4. Plan de interface tussen machines vroeg. Doorvoerhoogte, lijnsnelheid en signaalhandshakes veroorzaken meer vertragingen bij de inbedrijfstelling dan mechanische installatie.
5. Bevestig ondersteuning voordat u tekent. Beschikbaarheid van reserveonderdelen, probleemoplossing op afstand en training van operators bepalen hoeveel van de beloofde prestaties u in jaar drie behoudt.

Wat u kunt verwachten nadat de lijn live is gegaan

Elke machine die we verzenden wordt getest voordat deze de fabriek verlaat, inclusief controles van de vlakheidsnauwkeurigheid, belastingtests onder productieomstandigheden en geluidsevaluatie. Die routine bestaat omdat een leveller die goed presteert in een lege werkplaats en zich onder volle belasting anders gedraagt, nog niet klaar is om aan een klant te worden overgedragen.

Inbedrijfstelling is ook de plek waar gewoontes ontstaan. Operators moeten begrijpen wat het besturingssysteem corrigeert, en niet alleen welke knoppen ze moeten indrukken, omdat een goed ontworpen lijn nog steeds afhankelijk is van het feit dat mensen het opmerken wanneer er iets verandert. Receptbeheer, routineonderhoud en weten welke reserveonderdelen op de plank moeten liggen, zorgen ervoor dat de prestaties stabiel blijven, lang nadat het installatiepersoneel naar huis is gegaan.

Gebouwautomatisering rond stal, vlakke plaat

Automatisering in de metaalverwerking werkt het beste als deze is gebouwd op apparatuur die al nauwkeurig is. Besturingssystemen kunnen machines coördineren, maar ze kunnen geen plaat corrigeren die nooit goed waterpas is gesteld. Die overtuiging vormt alles wat we ontwerpen, van individu tot mens hydraulische precisienivelleringsmachines om de verwerkingslijnen voor rollen te voltooien en de hijsapparatuur eromheen.

Als u een nieuwe lijn plant of probeert er een te repareren die nooit helemaal zijn doel heeft bereikt, kijken onze ingenieurs graag naar uw materiaal, uw toleranties en uw ordermix, en vertellen u vervolgens eerlijk hoeveel automatisering uw proces vandaag de dag kan absorberen.